Impulsada por Internet, big data y otras nuevas tecnologías, la industria del mueble ha experimentado un rápido desarrollo de fabricación inteligente. De la competencia tradicional de bajo costo, sus competencias centrales se han desplazado hacia productos de alto valor agregado, transformando las funciones de los fabricantes de muebles simples en proveedores de soluciones integrales de muebles.
Para romper el cuello de botella del desarrollo y profundizar aún más la fabricación inteligente en este mercado competitivo, las empresas de muebles no solo deben actualizar el hardware de la maquinaria independiente o la línea de producción automática tradicional a sistemas de fabricación conectados inteligentes basados en PC más flexibles, sino también integrar software y hardware. recursos y optimizar la configuración para construir la interfaz de conexión entre el extremo de la tienda y el extremo de la fábrica. Cuando el final de ventas recibe el pedido y lo coloca en la fábrica, esta última se encarga de la programación, la descomposición de pedidos, la gestión de procesos, la producción, el almacenamiento y la entrega y, por último, la instalación in situ para el cliente.
Como cada parte del proceso está estrechamente relacionada y coordinada mutuamente, se forma un ciclo completamente cerrado desde las ventas hasta la producción. Basado en el modelo de producción y marketing “dispositivo + software, en línea + fuera de línea”, y rompiendo los silos de información, las empresas de muebles pueden realmente realizar una integración hombre-máquina para lograr una producción inteligente y maximizar la capacidad de producción en condiciones limitadas.
Para facilitar la informatización de las empresas de personalización de toda la casa, Nanxing Machinery y FinChinaSoft se unieron para dividir de manera innovadora el complejo software y hardware de la Industria 4.0 en varios módulos de información y estaciones de trabajo de unidades extensibles de acuerdo con los procedimientos y funciones de trabajo. Los clientes pueden elegir de manera flexible las unidades requeridas según sea necesario, o conectar las diferentes estaciones de trabajo para formar una línea de producción inteligente completa de la Industria 4.0 mediante la cual las placas no necesitan llegar al piso de la fábrica cuando se procesan. Esta solución de integración de aplicaciones inteligentes basada en módulos se ha implementado en muchas regiones. Es extremadamente rentable, estable y eficiente, y es practicable y fácil de implementar, lo que mejora la fuerza de fabricación y la competitividad de los fabricantes de muebles.
SOFTWARE:
FinCADCAM → OMS → APS → MES → WMS
El software consta principalmente de cinco módulos principales que se complementan entre sí. Las tiendas de ventas usan FinCADCAM para recuperar el estilo del gabinete de la biblioteca de diseño de acuerdo con las necesidades del cliente, y realizan la representación de la escena para recuperar el pedido y crear el archivo de pedido. El sistema de gestión de pedidos (OMS) controla el proceso de pedidos y el análisis de decisiones de datos en tiempo real. Una vez que el pedido se envía a producción, el software de planificación y programación avanzada (APS) realiza una programación de producción inteligente y envía los resultados de la programación al sistema de ejecución de fabricación (MES) que proporciona al departamento de producción soluciones de información ajustadas para el proceso de producción. Estos incluyen la asignación de tareas del taller, la optimización de la producción, la programación de la producción, el monitoreo de la producción, la clasificación de pedidos y el empaque. Por último, el sistema de gestión de almacenes (WMS) realiza la gestión del almacenamiento de los productos terminados y, mientras tanto, informa el progreso de la producción y el almacenamiento al OMS al final de las ventas, formando un ciclo cerrado completo.
HARDWARE: INTELIGENTE
ESTACIÓN DE TRABAJO = SOFTWARE?
MAQUINARIA DE ACCIONAMIENTO + ROBOTS +
TRANSPORTADORES
Estación de trabajo de anidamiento inteligente
Con el dispositivo de corte CNC de servicio pesado NCG2T2C4 de Nanxing Machinery, tres robots Kawasaki y dispositivos de transporte se organizan ordenadamente a través del sistema de control automático de FinChinaSoft ("Supervisor") para coordinar el procesamiento y completar la alimentación, corte, corte y etiquetado. El control maestro interactúa con el MES para intercambiar datos de procesamiento del panel y recibe datos de programación del APS para realizar cálculos en tiempo real para ajustar y hacer coincidir rápidamente la capacidad de producción. Con un sistema de producción flexible y oportuno, los clientes pueden realmente usar software para dirigir la maquinaria y lograr FinCADCAM inteligente hombre-máquina para recuperar el estilo del gabinete de la biblioteca de diseño de acuerdo con las necesidades del cliente, y realizar la representación de la escena para recuperar el pedido y crear el archivo de pedido. El sistema de gestión de pedidos (OMS) controla el proceso de pedidos y el análisis de decisiones de datos en tiempo real. Una vez que el pedido se envía a producción, el software de planificación y programación avanzada (APS) realiza una programación de producción inteligente y envía los resultados de la programación al sistema de ejecución de fabricación (MES) que proporciona al departamento de producción soluciones de información ajustadas para el proceso de producción. Estos incluyen la asignación de tareas del taller, la optimización de la producción, la programación de la producción, el monitoreo de la producción, la clasificación de pedidos y el empaque. Por último, el sistema de gestión de almacenes (WMS) realiza la gestión del almacenamiento de los productos terminados y, mientras tanto, informa el progreso de la producción y el almacenamiento al OMS al final de las ventas, formando un ciclo cerrado completo. producción, o conectarlo a su propio sistema de producción para uso independiente. Los brazos robóticos y la maquinaria completamente integrados permiten el procesamiento simultáneo de ocho husillos y cuatro estaciones, y pueden completar el proceso completamente automático y continuo de alimentación, corte, corte y etiquetado de 400 piezas de tablas grandes de 4 pies por 9 pies por turno, lo que reduce la espera. hora. A pesar de tener una capacidad de producción aproximada equivalente a tres sierras electrónicas tradicionales y media o cuatro máquinas de grabado, solo ocupa un área de una y media
sierras electrónicas y requiere seis trabajadores menos, como resultado de que los robots reemplazan el trabajo manual en trabajos repetitivos de alta intensidad. Además, en el aspecto del procesamiento, la fresa puede eliminar el proceso de rectificado y escuadrado subsiguiente, con una alta calidad y estabilidad de procesamiento, y una baja tasa de error. Debido a la optimización, la tasa de utilización de la placa mejora considerablemente, lo que genera ahorros de costos.
La solución de estación de trabajo de corte inteligente permite una conexión conveniente a otros procesos. Se puede conectar a vehículos automáticos y guiados por raíles, y sistema de almacenamiento de materias primas para distribución, alimentación y corte automáticos. También se puede conectar a la canteadora y al sistema de almacén de productos terminados para corte, canteado, taladrado, clasificación, envasado y almacenamiento, sin que los tableros lleguen al suelo durante todo el proceso de mecanizado continuo.
Estación de trabajo de perforación CNC inteligente
Esta solución es una unidad de perforación industrial diseñada para la transformación automatizada de fabricantes de personalización de toda la casa a gran escala. Puede usarse de forma independiente o ajustarse de manera apropiada para diferentes sitios para facilitar la producción de lotes más grandes.
La estación de trabajo integra el sistema de escaneo, la máquina perforadora CNC de seis lados NCB612D y NCG3312DA PTP CNC de Nanxing Machinery, los robots Kawasaki y los dispositivos de transporte a través del “Supervisor” de FinChinaSoft. NCB612D es responsable del procesamiento de tableros especiales no estándar y aquellos que requieren perforación de seis lados, y el PTP con estaciones de trabajo duales y servomotor es responsable del procesamiento de tableros relativamente estándar. Los robots son responsables de la transferencia y almacenamiento en búfer de las placas; toda la línea no requiere intervención humana. Después de que el control maestro lee la información de la pieza de trabajo a través del escaneo al inicio, automáticamente, según el principio de producción máxima, asigna la línea de procesamiento más apropiada de acuerdo con el estado actual del uso del equipo y la técnica de procesamiento, y llama al programa de procesamiento en en tiempo real a los correspondientes para completar el procesamiento. Si el área de procesamiento está ocupada, las placas se transportan automáticamente a la mesa de almacenamiento intermedio para esperar. La cooperación entre robots y maquinaria puede realizar un taladrado inteligente, eficiente y flexible de piezas de trabajo. Esto puede mejorar enormemente la utilización del equipo y la eficiencia de la producción, reducir la frecuencia de manipulación de las piezas de trabajo, aumentar la tasa de calificación de los productos y eliminar la ineficiencia y los errores causados por las operaciones manuales. La profundización de la fabricación inteligente en la industria del mueble es una tendencia inevitable debido al rápido desarrollo de la tecnología de la información y la demanda del mercado en constante cambio. La estación de trabajo inteligente de Nanxing Machinery integra equipos mecánicos, robots y dispositivos de transporte entre sí a través de "Supervisor". Solo se necesita cargar la información de APS y los datos de procesamiento de MES al "Supervisor" para dirigir toda la estación de trabajo de manera ordenada.
Esta solución de integración de aplicaciones inteligentes basada en módulos es una opción rentable para que las empresas de muebles se actualicen de producción independiente o líneas de producción automáticas simples a producción inteligente, para maximizar la capacidad de producción en condiciones limitadas.
(El artículo fue extraído de Panels & Furniture Asia, Nanxing)
