Con la profunda integración de Internet de las cosas y la tecnología industrial, la industria de fabricación de muebles continúa desarrollándose y entrando en la era de la fabricación inteligente, también conocida como Industria 4.0. Con características principales como interconexión de equipos, integración, big data, plantas inteligentes y un sistema de red operativo principal, todos los equipos de producción se pueden conectar a diferentes funciones El supervisor: Un "comandante" en la fabricación de Industria 4.0 a través de señales inalámbricas, e integra sensores en un plataforma del sistema de producción. Este sistema se llama control maestro, que supervisa el proceso de toda la línea de producción y toma decisiones de forma independiente, y controla y coordina el trabajo ordenado de varias agencias de acuerdo con las necesidades de producción para utilizar realmente el software para dirigir la maquinaria y lograr una producción inteligente hombre-máquina. Nanxing Machinery y FinChinaSoft han trabajado en estrecha colaboración para cumplir con los requisitos de la Industria 4.0 y han lanzado sucesivamente modos de producción personalizados para componentes B y C, y soluciones de línea de producción inteligente de la Industria 4.0 para el modo de producción en masa del componente A. El papel del control maestro como un “comandante” es particularmente importante en estos dos tipos de programas.
COMPONENTES B Y C: SOLUCIONES PARA
PRODUCCIÓN PERSONALIZADA
Un modo de producción de tamaño de lote uno implica diversificación y un ciclo controlable a pequeña escala. Para el modo de producción tradicional, la máquina requiere frecuentes ajustes manuales de la máquina en función de los diferentes grosores de banda lateral, color, tamaño y otros. Hacer estos ajustes manuales hace que la máquina esté inactiva e improductiva, más difícil de manejar y produzca una alta tasa de error. Mientras que, la línea de producción inteligente Industry 4.0 de Nanxing es altamente flexible. Las cuatro estaciones de trabajo para corte, bandas de borde, taladrado y clasificación están conectadas a la perfección por robots y software, creando una línea de ensamblaje automatizada para el procesamiento de piezas de trabajo desde el corte hasta la clasificación. El control maestro puede controlar y monitorear directamente cada unidad de trabajo a través del sensor y el controlador, de modo que las unidades independientes puedan integrarse y coordinarse entre sí de manera ordenada. Al mismo tiempo, los datos de procesamiento del panel se pueden acoplar al sistema de ejecución de fabricación para identificación, juicio y conmutación automáticos. Los tamaños, colores y otros cambios se pueden ajustar automáticamente sin ajustar manualmente la máquina. Al recibir un flujo de datos de programación en tiempo real del sistema de programación y planificación avanzada (APS), se pueden realizar cálculos, ajustes y emparejamiento oportunos de la capacidad de producción. Al reducir la necesidad de intervención manual, la tasa de error se controla mejor y el ciclo de entrega se acorta considerablemente. En comparación con una línea de producción tradicional, la eficiencia de producción aumenta en un 35%, la cantidad de personal necesario se reduce a la mitad, el valor agregado de todo el proceso de producción se puede aumentar en aproximadamente un 20% y se puede lograr la personalización en masa.
COMPONENTES B Y C: SOLUCIONES PARA
PRODUCCIÓN PERSONALIZADA
En el modo de producción en masa tradicional, en comparación con la producción personalizada, el tamaño del lote es grande y el tamaño del panel es relativamente fijo. Con el fin de lograr un alto nivel de valor de efectividad general del equipo al tiempo que se garantiza una alta calidad de producción para realizar una producción inteligente de paneles sin aterrizaje, Nanxing y Finsoft han cambiado la lógica del control maestro, donde el operador establecerá la fórmula óptima correspondiente de acuerdo con el Relación longitud-anchura del panel en el centro de control maestro. Usando la fórmula, el control maestro puede activar el ajuste automático de toda la línea después de recibir el flujo de datos de programación del sistema APS, como la coincidencia de velocidad de los robots, el equipo, la mesa rodante y la configuración de procesamiento, etc. La fórmula de la línea completa puede ser cambia rápida y automáticamente en diez minutos para reducir el tiempo innecesario perdido.
Al mismo tiempo, se ha actualizado el hardware del equipo y el diseño del equipo, incluidos los sellos de doble extremo de alta resistencia con alta velocidad, dos taladros CNC de alta velocidad para la perforación de tableros para garantizar una alta velocidad de operación del equipo sin sacrificar la calidad del producto. y dos juegos de robots en la parte delantera y trasera del equipo para carga y descarga para asegurar el ritmo de toda la línea. Después de actualizar tanto el software como el hardware, el programa tiene un alto rendimiento general, estabilidad y calidad de producción; Se pueden producir 20,000 piezas en dos turnos al día, superando las líneas de producción automáticas ordinarias.
En resumen, una industria de fabricación de muebles más inteligente resuelve los problemas que enfrentan los fabricantes de muebles tradicionales, como la baja eficiencia de la asignación de recursos y los altos costos laborales y de gestión, y ayuda a las empresas a responder rápidamente a las demandas del mercado. Esta es la tendencia inevitable del desarrollo de muebles en el futuro.
El control maestro juega un papel extremadamente importante como "comandante" en una fábrica no tripulada de la Industria 4.0. Coordina el trabajo de varias agencias de acuerdo a los requerimientos de producción a través de potentes algoritmos, y se ajusta en tiempo real según la retroalimentación de varios sensores para que las agencias siempre puedan coordinarse entre sí de manera ordenada. Esto actúa como un vínculo importante entre la industria manufacturera e Internet.
